一、概述

说明项目来源，是新项目、现有设施改造，还是限期治理等；

项目概况，所在地、所属行业、生产产品、规模等；

项目需完成的主要工作目标、内容（废气源达标排放、回收产品综合利用）等。

1、设计依据、原则和设计范围

（1）设计依据

        有关设计标准和设计规范；

项目主管部门有关批复文件；

建设单位相关技术资料（可行性研究报告、环评报告、工艺规程、生产单元有关污染物产生量的原始记录、生产台帐等）；

研究单位实验报告、中试报告；

合同

（2）设计原则

符合国家法律法规、技术政策、环保管理要求、技术规范；

全面反映研究实验的成果，并按工程要求进行必要的修改和完善，为施工图设计提供依据。

应尽可能采取清洁生产措施，消除或减少源强。

（3）项目适用的污染物排放标准

    按项目所在地环境管理部门的规定，列表给出本项目完成后应达到的污染物排放标准。

（4）设计范围

经双方协商后，以委托书或合同的形式确定，并在本方案中明确。原则上应含本项目界区内所有设施。

2、生产方法及流程特点

    介绍产品的生产原理（有化学反应的应给出主要化学反应式）、工艺流程、产污环节、所用主要原辅材料单耗、废气产生时数、规律和方式等。

3、污染源源强资料

详细描述各污染源并编号，污染源编号应尽可能与项目环评报告书一致。应通过生产统计数据及实际检测、监测数据并辅以必要的物料衡算得到废气源源强（组分、产生速率、排气量），环评数据仅可供参考；

为了说明污染物排放量和浓度的波动程度，应调查其产生方式（连续&间断）、产生时数及最大瞬时值；

二、工艺技术方案

1、处理工艺路线比选

根据本项目污染源的有关污染物情况，简单论述常见处理方法，说明各处理方法的主要优缺点，从达标可靠性、次生污染物的可处理处置性、二次污染、投资、运行费用（需包括对次生污染物的处理处置费用）、占地面积、操作性、自动化程度等方面进行比选。

对于选定工艺方案，应进一步详细阐述的技术原理，说明对各污染物特别是对污染源中各特征污染物的去除或降解率。如仅根据实验室实验结果，应给出有关实验的主要数据及说明，并在设计中考虑足够的工程裕量。

2、处理工艺说明和工艺技术经济指标

本节应包括以下内容：

（1）处理工艺方框图

如果有多个污染源、多套处理装置，应先给出收集系统图，再分别给出各套处理装置的工艺流程框图。

处理系统图用以说明各废气源-处理设施-排气筒关系，表明各废气源污染物混合节点、处理装置的套数及名称。

根据处理系统图，逐套给出各处理装置的工艺流程图。工艺流程图中应标明所有工艺单元、各工艺单元间的连接、各污染物的流向和最终去向、原辅材料的加入点等。

（2）处理工艺过程说明

    逐套以简练的语言说明各处理装置的工艺过程。

（3）主要技术经济指标和主要工艺参数

逐套给出各处理装置的主要技术经济指标和主要工艺参数，参见表1。

表1 主要技术经济指标

（4）工艺单元预期处理效率

逐套给出各处理装置的各污染因子的单元预期处理效率。其目的一是为了核算各污染物是否可通过工艺流程达到排放标准；二是为了核算各污染物最终排放总量。

各污染因子的单元预期处理效率如是根据实验室实验或文献资料给出，应加以说明。

（5）混合节点废气组分及浓度变化

工业废气处理中有时会遇到合并的问题。含同种污染物的废气源合并，废气排气量增加，污染物的浓度等于各废气源的平均值，速率等于各废气源的加和；含不同种类污染物的废气源合并，废气排气量增加，各污染物的速率不变，但浓度降低；后者相当于稀释排放，为环境管理所不允许；如必须这样做，应在各废气源支管上设置采样孔。

（6）生产组织和装置定员和人员培训计划

单套、简单的废气处理装置等在有仪表控制的基础上，可以兼职值守。

某些有一定安全风险的操作岗位（如高空、易燃易爆有毒有害、热分解装置等），应设双人上岗。

表4 定员表

3、原辅材料及动力单耗、年消耗量

列表说明原辅材料的单耗（以kg/万m³给出）、日用量和年用量，均应以各原辅材料常用的形态和含量给出，特殊形态和含量应说明。

表5 主要原、辅材料规格及耗用量表

4、公用工程与动力消耗

公用工程指水、电、蒸汽、压缩空气、真空、各种惰性气体、高温热媒、冷媒等。一般由工厂的动力车间统一供应，设计时仅给出消耗量。

表6 用电设备负荷表

表7  水、电、汽消耗

三、主要设备与水工构筑物选型计算及管网计算

逐套进行各处理装置的包括主要设备、辅助装置、水工构筑物在内的选型计算以及管网计算。给出主要设计参数、工艺参数计算过程、材质（根据介质理化性质和材料性能，通过《腐蚀数据手册》查得或实验得到）、型号、规格和数量。

选型计算的顺序为：

废气收集系统风量计算-主要设备选型计算-设备布置设计-绘制处理系统图-管网计算-风机选型计算

主要设备包括废气收集设施（工艺设备的尾气排口、吸风罩等）、处理装置、风机（需在管网计算后选型）、排气筒等。

辅助设施包括药剂配制、新产生的废弃物处置、压力、温度仪表、保温、噪声与振动控制、装置进出口处的采样口设置等。

废气收集设施中，工艺设备的尾气参数（压力、风量）通常由该设备工艺条件所决定（如产生气态反应物时的排气、压力过程的泄压等）；无组织排放废气常通过设置各类密闭吸风罩或外部吸风罩进行收集，此时，其风量取决于密闭程度及吸风罩类型。

选型计算结果是给出各类设备、设施的工艺及设备参数、指标。

根据计算所得设计风量、设备选型计算结果，进行管网计算。

根据管网计算结果，进行风机选型计算。

根据上述计算结果，分别列出设备、构筑物一览表和管段表。

表8 主要设备、构筑物一览表

表9 管段表

四、仪表及自动控制

    主要测量、控制仪表（如微压计、温度计、酸度计、液位计等）的选型依据与设计参数、数量。

五、公用工程界区条件

    描述本界区位置、物料输送、公用工程管线、道路、配电、上下水等以及与工厂本部的对接关系。

六、土建及绿化

描述厂房及辅助用房（办公室、更衣室、控制室、分析化验室、工具机修间、配电室、风机房、泵房等）的设计、结构、面积。

界区道路、场地的设计、绿化设计等。

七、环境保护及采样口设置

核算废弃物的最终排放量包括各尾气中各类常规及特征因子的排放量等，各类废弃物最终排放量（排污总量）不得大于项目环境影响报告批复中下达的指标。

描述项目完成后的环境效益（污染物的总量削减量、有毒有害物质的减排情况等、运行费用的降低情况等）。

说明废气处理过程中产生的新污染物种类（废吸收液、废吸附剂、废滤袋等）、组分、浓度和产生量，提出处置途径。

废气处理装置的进口、出口应根据规范设置采样口；如果多套废气处理装置共用排气筒，为防止稀释排放，需在各处理装置的尾气汇并支管上设置采样口。

八、投资估算及资金筹措

    设备、构筑物及建筑物的投资概算，应根据“设备一览表、构筑物和建筑物一览表”中的型号、规格、数量、市场报价和当地的相关费用收费标准进行计算，计算结果逐项列表与表9、表10中。

表9 投资概算总表